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压力膜盒焊接机


发表日期:2021-01-08 01:17:31 | 文章来源:本站 | 文章编辑:admin | 浏览次数: 386

  压力膜盒焊接机-高功率激光膜盒研究进展

压力膜盒焊接机

  业内通常用“灯、棒、膜”来形象地槪括激光器的抽运能源、工作物质及谐振腔三大基本构件,其中的抽运能源和工作物质随着激光器的不同而千变万化。但是,不论是哪一种激光器,不论激光技术怎样发展和变化,也不论激光运转或应用到哪一个阶段,光学膜盒始终是不可或缺的关键元件,吊臂光纤激光焊。

  随着激光技术的发展,光学膜盒的性能越来越高,种类越来越多,结构也越来越新颖。特别是激光核聚变高功率激光系统,不仅对光学膜盒的光学性能提出了更加苛刻的要求,还需要光学膜盒在全口径范围内具有超强的抗激光损伤阈值。光学膜盒的损伤阈值是限制激光器输出强度并危及激光系统安全运行的重要因素。事实证明,国内大口径激光膜盒损伤阈值的限制是现有神光系列激光装置低于美国国家点火装置(NIF)运行通量的主要原因之一。吊臂光纤激光焊

  高功率激光器系统所需的主要膜盒包括不同角度的高反膜、增透膜,不同尺寸的偏振膜,不同光强比和分光比的分光膜,不同谐波、不同要求的倍频膜,各种波长的分离膜以及近年来随激光技术发展而出现的一些新型膜盒元件,如超短脉冲激光所需的啁啾膜盒、脉冲压缩用的光槲膜盒、光强空间分布调整用的髙斯反射膜、全固化激光技术用的多波长膜盒等。对高功率激光系统来说,无论哪种膜盒都有共同的要求:高激光损伤阈值和理想的光学性能。吊臂光纤激光焊

  为了应对高功率激光系统对光学膜盒元件性能的要求,在确保膜盒具有一定性能的基础提高膜盒的激光损伤阈值,一直是高功率激光膜盒的中心工作。激光膜盒研制已经从单纯考虑膜盒制备技术向损伤机制、测试、膜系设计、基底、膜料、后处理和使用环境控制等多方面环节延伸。吊臂光纤激光焊
 

  压力膜盒激光焊接有三大难点要突破


  压力膜盒作为现工工业的新宠,它具有非常大的市场前景。要生产压力膜盒,就绕不开焊接问题,这对于激光焊接机厂家来说,它无疑是块巨大的蛋糕,谁都想分一块。但压力膜盒激光焊接(下图)虽然是未来的一个大趋势,但它还是有三个难点需要突破。

  第一个是:压力膜盒焊接的工艺难点;

  压力膜盒一般壳体厚度在1.0毫米以下,主流的电池根据容量的不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。目前激光焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求。而顶焊由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求很高,对设备的自动化要求高。

  第二个是:铝壳压力膜盒激光焊接的难点;

  目前铝壳电池占整个压力膜盒的90%以上。铝材的激光焊接难度较大,会面临焊痕表面凸起问题、炸火问题、气孔问题、内部气泡问题等。在压力膜盒激光焊接时,工艺工程师应根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、

  波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足压力膜盒厂家的要求

  第三个是:方形压力膜盒激光焊接难点;

  由于来料的配合精度等方面的因素影响,方形压力膜盒激光焊接时拐角处最容易出现问题,这需要激光焊接机厂家根据情况不断探索,调整适当的焊接速度。

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